دستورالعمل کار ایمن با دستگاه تزریق پلاستیک
☑️ در هنگام کار با دستگاه تزریق پلاستیک دست های خود را به گیره ، بازوها و تابلو برق دستگاه نزدیک نکنید .
☑️ در هنگام کار دستگاه از دست زدن به کلیدها و دکمه ها خودداری نمائید .
☑️ در موقع برداشتن محصول از داخل قالب دستهایتان را از بالا و یا پایین داخل قالب نکنید ، این کار باعث قطع شدن دست یا انگشتان می گردد .
☑️هنگام کارکردن با دستگاه اگر تغییراتی در صدای دستگاه شنیده شد یا بنا به دلایلی مجبور بودید که دستگاه را سریعا متوقف نمایید ، دکمه قرمز استپ را فشار دهید .
☑️ مطمئن باشید پیچ رو بند قالب محکم بوده و از دستکاری آن جدا پرهیز نمائید . در صورتیکه رو بند به ارتفاع صفحه پشت قالب میزان نشده باشد احتمال افتادن قالب وجود دارد .
☑️ در هنگام کار به هیچ عنوان پایتان را زیر محل قرار گرفتن قالب قرار ندهید . در صورت سقوط ناگهانی قالب امکان آسیب دیدن فرد وجود دارد .
☑️ از غیر فعال نمودن میکرو سوئیچهای محافظ دربها خودداری گردد .
☑️ از باز نمودن طلق یا شیشه درب متحرک دستگاه خودداری گردد .
☑️ از صحت عملکرد سیستم محافظ قالب اطمینان حاصل فرمائید .
ویژگی پلاستیک ها
☑️سبکی آنها نسبت به موادی چون فلزات که مصرف پلاستیک ها را در شرایط و مکان های مختلف امکانپذیر نموده است .
☑️عایق بودن پلاستیک ها در برابر الکتریسته که موجب استفاده فراوان از این پلیمر در صنایع الکتریکی و الکترونیکی مانند روکش انواع سیم و کابل ها و سرپیچ و غیره ...
☑️به علت شفافیت برخی از پلاستیک ها ، می توان آنها را حتی جایگزین شیشه نمود .
☑️ قابلیت رنگ پذیری ، که به خاطر آن می توان از پلاستیکها در تولید قطعات استفاده کرد که نیاز به رنگ آمیزی نداشته باشد .
☑️ به علت مقاومت بالای برخی از این نوع پلیمرها ، قابلیت استفاده از آنها در شرایط مختلف جوی وجود دارد .
☑️ مقاومت بالا در برابر خوردگی مواد شیمیایی ، ویژگی دیگری است که کاربرد آنها را در صنایع شیمیایی ، غذایی و بهداشتی میسر نموده است .
☑️و در آخر ارزانی ، سرعت بالای ساخت و قیمت پایین مواد اولیه است که باعث استفاده گسترده از پلاستیک ها می شود .
مؤلفه های اصلی در سیستم انتقال بادی
☑️ منبع تامین کننده گاز حامل
برای تامین انرژی لازم جهت به حرکت درآوردن هوا درون سیستم انتقال، انواع متفاوتی از کمپرسورها، فن ها، دمنده ها و پمپ های خلأ وجود دارند که بعنوان دستگاه محرک اولیه به کار گرفته می شوند.
☑️ مکانیسم تغذیه
برای تغذیه مواد جامد پودر و یا گرانول به داخل لوله انتقال، مکانیسم تغذیه ای مانند روتاری ولو، تغذیه کننده سیلندر و ماردون و غیره بایستی به کار گرفته شود.
☑️خط انتقال
این خط متشکل از همه خطوط لوله مستقیم در بخش های افقی و یا عمودی، خمیدگی ها و سایر ترکیبات فرعی مانند دریچه ها می باشد.
☑️ تجهیزات جداسازی
در انتهای خط انتقال، مواد جامد بایستی از جریان گازی که درون آن حمل می شدند، به گونه ای جدا شوند. برای این منظور، سیایکلون ها، فیلترهای کیسه ای و یا ته نشین کننده های الکترواستاتیک در منطقه جداسازی به کار گرفته می شوند.
میکسر پودر
معمولا جهت میکس کردن دو یا چند پودر با هم از دستگاه میکسر استفاده می شود که می بایست در انتخاب میکسر پودر به نکات زیر توجه داشت :
1️⃣ میکسر افقی یا ریبون بلندر جهت پودرهای همگون .
2️⃣ روتاری میکسر جهت میکس کردن پودرهای ناهمگون .
میکسر پودر جهت بهتر مخلوط کردن پودر حول محور یک شافت دو مسیر پره کشیده می شود که پره های کوچکتر پودر را از وسط به کنار دیواره هدایت می کنند و پره های بزرگتر پودر را از کناره ها به وسط هدایت می کنند ...
انواع اکسترودر
☑️ اکسترودر های تک مارپیچ (تک ماردون یا تک پیچه)
☑️ اکسترودر های دو ماردون نا همسوگرد
☑️ اکسترودر های دو ماردون همسو گرد
اکسترودر های دو ماردون نا همسو گرد:
از جمله معروف ترین و پایدار ترین دستگاه های اکسترودر پلاستیک است که برای فرایند پودر و یا مخلوط های با درصد پودر بالا بسیار مرسوم است.
مارپیچ این دستگاه ها درهم تنیده اند و در جهت عکس یکدیگر در چرخشند. طراحی منحصر به فرد این دستگاه ها باعث میشود تا پلاستیک سازی و پمپاژ مذاب بسیار قدرتمند و پایدار داشته باشند.
عمومی ترین تقسیم بندی این دستگاه ها:
اکسترودر های مخروطی conical
اکسترودر های موازی parallel
در فرایند انواع محصولات PVC و WPC مورد استفاده اند و بسیار موفق بوده اند.
اکسترودر تک ماردون:
یکی از متداولترین روشهای شکل دهی پلاستیک ها، اکستروژن است که از یک ماردون در داخل محفظه ای تشکیل شده است. پلاستیک ها معمولاً به صورت دانه ای شکل یا خاکه نرم از قیف به ماردون تغذیه می شود. آنگاه در حال حمل به وسیله ماردون در طول محفظه، در اثر هدایت حرارت از طرف گرم کننده های محفظه (Barrel Heaters) و برش ناشی از حرکت بر روی لبه های ماردون گرم می شود.
اکسترودر تک ماردون سه قسمت مجزا دارد:
الف) ناحیه تغذیه (Feed Zone):
ب) ناحیه تراکم و فشردگی (Compression Zone):
ج) ناحیه اندازه گیری و سنجش:
☑️ اکسترودر دو ماردون:
این دستگاه ها در مقایسه با اکسترودرهای تک ماردون تفاوتهایی در آهنگ خروجی، بازده اختلاط، حرارت تولید شده و نظایر آن نشان می دهد.
خروجی اکسترودر دوماردون معمولاً سه برابر اکسترودر تک ماردون با همان قطر و سرعت است. اگرچه اصطلاح ماردون دوقلو اصطلاحی بین المللی برای اکسترودرهای دو ماردون است؛ اما دو ماردون آن لزوماً یکسان نیستند.