حفره در رنگ پودری
حفره و گودی ریز یکی از شایع ترین عیبها در رنگ پودر الکترواستاتیک میباشد که عموما دو نوع حفره و گودی در رنگ بوجود میاید. یکی حفره ها و گودی های معمولی و یکی حفره و گودی های که داخلشان ذرات سفید یا سفیدک مشاهده میشود. که بدلیل های زیر بوجود میاید حفره های سفید عموما بیشتر بخاطر گذشت تاریخ مصرف یا امتزاج با رنگ های دیگر و یا وجود رطوبت و یا روغن در هوای فشرده که باید ۱ رنگ کاملا عوض شود یا فیلتر روغن و یا رطوبت گیر کنترل
گردد و همچنین پودر برگشتی از فیلتر قطع گردد و در خصوص نوع دوم حفره و گودی بالا ضخامت زیاد رنگ عدم خروج کامل گازهای فشرده از سطح فیلم رنگ و یا وجودرطوبت در هوای فشرده یا رطوبت قطعه بوجود میاید که ابتدا باید کارهای زیر را انجام داد – کاهش ضخامت رنگ با استفاده از کاهش فشار هوای زیر مخزن – کنترل رطوبت بوسیله فیلترها در مسیر انتقال هوا و در خصوص قطعه عملیات خشک کن کنترل گردد و قطعه نیز پیش گرم شود قبل از رنگ و برای خروج گاز هم دما و زمان پخت افزایش یافته. یابددر ضمن باید توجه کنیم که در خصوص قطعات چدنی خلل و فرج کنترل گردد و همچنین در زمان پیش گرم کردن قطعات بعضی از قطعات در زمان حرارت دیدن از خود گاز متصاعد میکنند
آب اکسژنه
کاربرد آب اکسیژنه در آبکاری:
جهت تصفیه واز بین بردن ناخالصی های آلی از قبیل ناخالصی براقی ها.بعنوان اکسید کننده بکار میرود.
جهت تصفیه واز بین بردن ناخالصی های آلی از قبیل ناخالصی براقی ها.بعنوان اکسید کننده بکار میرود.
آب اکسیژنه خالص H2O2 یک که کمی آبی رنگ میباشد و با زحمت زیاد میتوان آنرا تهیه نمود. آب اکسیژنه‌ای که در داروخانه‌ها به اسم آب اکسیژنه رقیق فروخته میشود محلولی است از آب اکسیژنه در آب که در 100 قسمت آن سه قسمت آب اکسیژنه است و مانند آب بی‌رنگ و بی‌بوست و مزه تلخی دارد و کمی اسیدی است.
البته خوردن ان خطر ناک است.
البته خوردن ان خطر ناک است.
خصوصیات آب اکسیژنه
به مرور آب اکسیژنه تجزیه و تبدیل به آب و اکسیژن می‌گردد. این عمل تجزیه در محیط بازی سریعتر و درمحیط اسیدی کندتر تا در محیط خنثی صورت می‌گیرد. ممکن است که اگر مدت مدیدی آب اکسیژنه را انبار کنند، کاملا تجزیه و تبدیل به آب گردد. بر اثر گرد بعضی اجسام عمل تخریب آب اکسیژنه تسریع می‌گردد مانند گرد بی‌اکسید منگنز و گرد فلزات و …
اگر بر روی محلول آب قدری از اجسام پایدار کننده ماننداسید فسفریک ، اوره ، اسید بنزوئیک و نظیر آنها بیافزایند، عمل تخریب بسیار کند می‌گردد. آب اکسیژنه اثر میکروب کشی و بوبری دارد چنانکه اگر یک تکه کالباس قرمز را درون ظرف محتوی آب اکسیژنه قرار دهیم پس از چند روز محتویات ظرف کاملا بی‌بو است و بوی گندیده نمی‌دهد. آب اکسیژنه رنگها را نیز تخریب می‌کند بهمین دلیل تکه لباس درون ظرف بعد از مدتی بی‌رنگ میشود.
بلعیدن این ماده خطرناک بوده
هنگام کار با ان باید از دستکش و عینک استفاده نمود.
بلعیدن این ماده خطرناک بوده
هنگام کار با ان باید از دستکش و عینک استفاده نمود.
انتخاب پروسه ی شستشو در آبکاری
فرآیندهای مختلفی برای شستشو و حذف آلودگی ها از روی قطعات استفاده میشوند که از نظر میزان تأثیر با هم تفاوت دارند. آشنایی با روشهای فرآیندی، تجهیزات لازم، اثر متغیرهای مؤثر و ملاحظات ایمنی در هر کدام از عملیات شستشو مواردی است که می باید در انتخاب نحوه ی انجام عملیات شستشو مد نظر قرار گیرد. در این بخش اطلاعات مختصری در ارتباط با هرکدام از روش های شستشو، شامل چربی گیری با بخار، شستشو با حلال، اسیدشویی، شستشوی قلیایی، بلاست با مواد ساینده و تمیز کاری مکانیکی ارائه شده است.
انتخاب یک پروسه شستشو با توجه به فاکتورهای زیادی انجام می شود که از آن جمله میتوان به موارد زیر اشاره کرد
و شناسایی و مشخص کردن نوع آلودگی هایی که باید زدوده شوند
• شناسایی جنس قطعاتی که می باید شسته شوند و اهمیت شرایط سطح پس از شستشو روی عملیات بعدی
• توانایی امکانات موجود
• اثرات زیست محیطی فرآیند
• هزینهی لازم برای انجام عملیات شستشو
• درجه ی تمیزی سطح مورد نیاز
• مجموع سطوحی که باید شسته شوند
• اثرات باقی مانده از فرآیندهای قبلی روی قطعات
• عملیات بعدی که انجام میشود مثل انجام عملیات فسفاته کاری، آب کاری، رنگ کاری که در این موارد تمام مراحل باید به درستی انتخاب شوند تا نتیجه ی نهایی قابل قبول باشد.
انتخاب یک پروسه شستشو با توجه به فاکتورهای زیادی انجام می شود که از آن جمله میتوان به موارد زیر اشاره کرد
و شناسایی و مشخص کردن نوع آلودگی هایی که باید زدوده شوند
• شناسایی جنس قطعاتی که می باید شسته شوند و اهمیت شرایط سطح پس از شستشو روی عملیات بعدی
• توانایی امکانات موجود
• اثرات زیست محیطی فرآیند
• هزینهی لازم برای انجام عملیات شستشو
• درجه ی تمیزی سطح مورد نیاز
• مجموع سطوحی که باید شسته شوند
• اثرات باقی مانده از فرآیندهای قبلی روی قطعات
• عملیات بعدی که انجام میشود مثل انجام عملیات فسفاته کاری، آب کاری، رنگ کاری که در این موارد تمام مراحل باید به درستی انتخاب شوند تا نتیجه ی نهایی قابل قبول باشد.
به عنوان مثال اگر کیفیت خوبی از تمیزی سطح ایجاد نشود،عملیات فسفاته کاریبه خوبی انجام نخواهد شد و نهایتا رنگ روی سطح قطعه به راحتی پوسته خواهدشد.درغالب عملیات صنعتی تمایل به داشتن امکاناتی با انعطاف پذیری بالاتر وداشتن عمومیت بیشتر با توجه به محدودیت موجود در بودجه ها وجود دارد. اندازه و شکل بزرگتر قطعه مورد شستشو را معمولا اندازه هرکدام از تأسیسات واقع در خط شستشو و روش ته می کند و به خاطر تنوع شوینده های موجود، انتخاب طریقه ی شستشو به درجه تمیزی سطح مورد انتظار و عملیات بعدی وابسته می باشد. بلاست کردن سطوح با مواد ساینده ، معمولا کم ترین درجه ی تمیزی را ایجاد می کند. حلال شویی، چربی گیری با بخار - حلال ، و امولسیونی، غوطه وری قلیایی، قلیایی الکترولیتی، شستشوی اسیدی به همراه قلیایی و روش های اولتراسونیک به ترتیب می توانند سطوح تمیزتری را در فرآیند شستشو ایجاد کنند.