بررسی پوشش های مشکی در صنعت
رنگ مشکی (سیاه) با طریقه های مختلف استفاده یکی از پر مصرف ترین نوع پوشش میباشد. به همین لحاظ به ۷ روش مورد استفاده قرار گرفته و تا حد ممکن توضیح و مقایسه می‌نمایم
۱- رنگ و انواع پوششهای آن بر پایه حلالها، رزینها ( پلی اورتان،پلی استر، کوره ای، استاتیک و…. )
۲- ابكاريهای مثل الف – گالوانیزه سرد با کروماته مشکی، ب – سیاهکاری روی پس از آبکاری، ج- آبکاری کروم مشکی د- نیکل مشکی
۳- پوشش های تبدیلی مثل الف- فسفاته ها، ب- سیاه کاری یا زاج کاری گرم
۴- سیاه کاری سرد ( پوشش الکترولس کامپوزیتی
۱- رنگها : این نوع پوشش مشکی به آزمایش های سالت اسپری و خراشیدگی و. مقاومت خوبی دارند ولی در قطعاتی که نیاز به مقاومت بالاا دارد مثل دنده ها و رزوه ها توصیه نمیشود
۲- الف – ابكاري گالوانیزه سرد با کروماته مشکی : بعد از آبکاری برای محافظت بیشتر از پوشش تبدیلی بر پایه یونهای ۳ و ۶ ظرفیتی به رنگهای مختلف و مشکی میباشد – این کروماته برای پیچهای صنایع الکترونیک و قسمتهای از قطعات خودرو ایده آل است.
ب – این نوع پوشش مواد شیمیایی گران قیمتی بر پایه نقره داشته بدین لحاظ برای قطعات بزرگ توصیه نمیشود –
همچنین در چند سال اخیر از ترکیبات بر پایه نمکهای نیکل برای مشکی نمودن سطح استفاده شده که به هیچصورت صحیح نبوده و توصیه نمیشود –
۳- ابكاري کروم مشکی این پوشش از ترکیب وان آبکاری کروم و ترکیباتی حاوی یونهای استات میباشد ولی به لحاظ ضخامت توصیه نمیشود. ۴- آبکاری نیکل مشکی : به دو صورت آلف -آبکاری روی _-نیکل ( میزان سیاهی بستگی به ترکیبات نمک روی در حمام آبکاری دارد)
ب- ابكاري قلع _ نیکل ( بستگی به مواد افزودنی به حمام آبکاری دارد)
۵- پوشش های تبدیلی مانند فسفاته ها : این نوع از پوششها طی فرایندی سطح فلز تبدیل به ترکیبی از فلز و مواد شیمیایی میگردد، این پوشش از لحاظ ماکروسکپی کریستالی و از لحاظ میکروسکوپی متخلخل است. فسفاته های روی – نیکل عموما خاکستری تا مشکی بوده ولی فسفات های منگنز مشکی و زبر است
و ضخامت آن تا ۷۰ میکرون بوده و برای قطعات درگیر با روغن و گریس بهترین گزینه میباشد.
زاجکاری یا سیاه کاری گرم: در دمای ۱۳۰ الی ۱۵۰ درجه سانتیگراد طی فرایندی اکسید fe3o4پوششی مشکی رنگ میدهد ولی هیچگونه مقاومتی برای سالت اسپری و محیط های اسیدی ندارد.
۷- سیاه کاری سرد: پوششی کامپوزیتی است بصورت الکترولس در دمای محیط