راهنمای استفاده از رنگ در سازندگان تابلو برق : ابتدا اطلاعات زیر مورد نیاز است:
۱- آیا تابلو در فضای باز یا در فضای بسته مورد استفاده قرار می گیرد؟
۲- آیا تابلو در اماکن عمومی قرار می گیرد؟
۳- آیا تابلو توسط افراد غیر حرفه ای مورد بهره برداری قرار می گیرد؟
۴- آیا رنگ آمیزی مکرر فصلی در محل استقرار تابلو میسر است؟
۵- آیا تابلو در شرایط کار سخت استقرار می یابد؟ (مثل معدن و کارخانجات صنایع شیمیایی و غیره)
۶- تغییرات دما و رطوبت محل استقرار تابلو چقدر است؟ (بدترین شرایط فصلی)
۷- آیا تابلو در محل استقرار از صدمات احتمالی در امان است؟
۸- آیا تابلو بصورت قطعه ای (منفصل) مونتاژ می شود یا بصورت یک تکه جوش می شود؟
۹- آیا تابلو پس از تولید، یکسره در محل استقرار نصب می شود یا برای مدت زیاد انبار شده و بتدریج مصرف می شود؟ در صورتیکه انبار می شود، مشخص شود که در فضای سر پوشیده انبار می شود یا فضای باز؟
۱۰- برای تابلو با توجه به شرایط کار، چه طول عمر مفیدی مورد نظر است؟ (معمولاً ۲۵ سال)
برای مثال، یک تابلوی معدن ممکن است برای ۴ الی ۵ سال بهره برداری معدن مورد نیاز باشد؛ لیکن یک تابلو توزیع شبکه برق
به منظور رفع روغن، چربی، گریس و غبار موجود بر روی سطح قطعات عملیات چربی گیری جهت زدودن آلودگی های مزبور، به سه طریق ذیل صورت می پذیرد:
الف) بصورت سرد با محلولهای خنثی نظیر پرکلراتیلین- تری کلراتیلین- نفت و بنزین
ب) بصورت گرم با محلولهای قلیایی نظیر هیدرو کسید سدیم و کربنات سدیم و پاک کننده های سنتز شده
ج) بصورت الکتریکی، کاتدی و آندی، روش اولتراسونیک (در صنایع خودروسازی)
چربی گیری بطریق سرد (الف)، بدلیل وقت گیر بودن و ضعف کیفیت در این صنعت مطرح نمی باشد. در روش الکتریکی حجم سرمایه گذاری اولیه بسیار زیاد است و همچنین با توجه به مصرف الکترولیتها، مقرون به صرفه و اقتصادی نیست.
طریقه شستشوی گرم با مواد قلیائی، بدلیل کم هزینه بودن، سرمایه گذاری اولیه کم و … در صنایع فلزی بیشتر مورد توجه بوده و امروزه در صنایع تابلو سازی متداول میباشد
۱- چربی زدایی با محلولهای قلیایی
آلودگیهای چرب روی سطح قطعات فلزی، بوسیله پاک کننده های قلیایی حل شده و تشکیل محلول امولیسیونی می دهد. با دور کردن قطعه از محلول امولسیونی، تماس آب با سطح قطعه بر قرار شده و قطعه آب پذیر می شود. تأیید و کیفیت چربی گیرهای قلیائی به عوامل مختلف زیر بستگی
۱- چربی زدایی با محلولهای قلیایی
آلودگیهای چرب روی سطح قطعات فلزی، بوسیله پاک کننده های قلیایی حل شده و تشکیل محلول امولیسیونی می دهد. با دور کردن قطعه از محلول امولسیونی، تماس آب با سطح قطعه بر قرار شده و قطعه آب پذیر می شود. تأیید و کیفیت چربی گیرهای قلیائی به عوامل مختلف زیر بستگی مستقیم دارد:
– شکل هندسی قطعه
– نوع چربی، کهنه یا نو بودن و درجه حلالیت آن
– حد و مرز مورد نظر برای تمیز شدن
– انتخاب چربی گیر مناسب نسبت به فلز مورد مصرف
– قدرت چربی گیری ماده انتخابی
– درجه حرارت و غلظت محلول چربی گیر
– شیوه چربی گیری
۱-۲- ترکیبات پاک کننده های قلیایی
ترکیبات مختلف پاک کننده های قلیایی به شرح زیر می باشد:
– هیدرو کسید سدیم و هیدروکسید پتاسیم به عنوان صابونی کننده و امولسیونر
– کربنات سدیم و کربنات کلسیم
عنوان حل کننده روغنها و چربی های معدنی
– تری سدیم فسفات و هگزا متا فسفات به عنوان نفوذ کننده در چربیهای سخت
– سدیم متا سیلیکات و سدیم دی سیلیکات به عنوان رقیق کننده
– اسید بوریک – سدیم تترا بورات به عنوان تنظیم کننده PH محلول
سولفات سدیم و نیترات سدیم به عنوان بازدارنده و جلوگیری از خورندگی
– تری اتانول آمین و سیانور سدیم
– نمک های احیا کننده به عنوان خنثی نمودن اکسیدهای سطح فلز
ید بوریک – سدیم تترا بورات به عنوان تنظیم کننده PH محلول
سولفات سدیم و نیترات سدیم به عنوان بازدارنده و جلوگیری از خورندگی
– تری اتانول آمین و سیانور سدیم
– نمک های احیا کننده به عنوان خنثی نمودن اکسیدهای سطح فلز
۳- شرایط محلول پاک کننده قلیائی
– برای چربی گیری قطعات آهنی و فولاد باید از پاک کننده قلیائی با PH ، ۱۲ تا ۱۴ استفاده نمود.
– برای چربی گیری فلزات مسی برنز و آلیاژهای مربوطه از پاک کننده قلیائی با PH ، ۱۱ تا ۱۲ استفاده نمود.
– برای چربی گیری فلزات روی، آلومینیوم و آلیاژهای مربوطه از پاک کننده قلیایی با PH ، ۹ تا ۱۱ استفاده نمود.
بایستی توجه شود که چربی گیر، با توجه به محدوده PH عنوان شدهعنوان حل کننده روغنها و چربی های معدنی
– تری سدیم فسفات و هگزا متا فسفات به عنوان نفوذ کننده در چربیهای سخت
– سدیم متا سیلیکات و سدیم دی سیلیکات به عنوان رقیق کننده
– اسید بوریک – سدیم تترا بورات به عنوان تنظیم کننده PH محلول
سولفات سدیم و نیترات سدیم به عنوان بازدارنده و جلوگیری از خورندگی
– تری اتانول آمین و سیانور سدیم
– نمک های احیا کننده به عنوان خنثی نمودن اکسیدهای سطح فلز
ید بوریک – سدیم تترا بورات به عنوان تنظیم کننده PH محلول
سولفات سدیم و نیترات سدیم به عنوان بازدارنده و جلوگیری از خورندگی
– تری اتانول آمین و سیانور سدیم
– نمک های احیا کننده به عنوان خنثی نمودن اکسیدهای سطح فلز
۳- شرایط محلول پاک کننده قلیائی
– برای چربی گیری قطعات آهنی و فولاد باید از پاک کننده قلیائی با PH ، ۱۲ تا ۱۴ استفاده نمود.
– برای چربی گیری فلزات مسی برنز و آلیاژهای مربوطه از پاک کننده قلیائی با PH ، ۱۱ تا ۱۲ استفاده نمود.
– برای چربی گیری فلزات روی، آلومینیوم و آلیاژهای مربوطه از پاک کننده قلیایی با PH ، ۹ تا ۱۱ استفاده نمود.
بایستی توجه شود که چربی گیر، با توجه به محدوده PH عنوان شده
۱-۴-۳- زمان عملیات چربی گیری
این زمان برای شیوه غوطه وری ۵ تا ۷ دقیقه و برای شیوه پاششی ۲ تا ۵ دقیقه می باشد. این زمان بستگی مستقیم به حلالیت چربی و روغنهای سطح قطعه دارد.
۱-۴-۴- مکانیزم چربی گیری
مکانیزم چربی گیری به نوع محصول و مکانیزم تولید بستگی دارد که قاعدتاً بایستی روشی اقتصادی باشد و در هر مرحله عملیات اصلاح شود.