یک خط رنگ پودری الکترواستاتیک شامل قسمت های زیر می باشد :

– سیستم شستشو : غوطه وری یا پاششی
– خشک کن : باکسی یا تونلی
– کابین پاشش : دستی یا اتوماتیک
– دستگاه پاشش رنگ : دستی یا اتوماتیک
– سیستم بازیافت : سیتترلاملا یا سایکلون
– کوره پخت رنگ : باکسی یا تونلی
– انواع سیستم انتقال : کانوایر

تجهیزات خط رنگ پودری الکترواستاتیک

سیستم شستشو و خشک کن :
در این قسمت قطعات قبل از رنگ بایستی چربی گیری شده و توسط موادی مانند فسفاته و کروماته ، زیر سازی لازم جهت رنگ انجام شود . سپس توسط هوای گرم کاملا خشک خواهد شد . سیستم شستشو در انواع غوطه وری یا پاششی قابل طراحی ، ساخت ، نصب و راه اندازی است .

کابین پاشش ، سیستم بازیافت و دستگاه پاشش رنگ :
در این مرحله قطعات به کابین انتقال یافته و توسط دستگاه پاش رنگ ، رنگ آمیزی می شود .
رنگ اضافی در کف کابین جمع آوری می گردد و توسط سیستم بازیافت مکیده شده و ضمن خارج شدن ذرات اضافی ، رنگ خالص برای مصرف دوباره آماده می گردد .

کوره پخت :
قطعات رنگ آمیزی شده سپس به کوره انتقال یافته و رنگ در دمای حدود ۲۰۰-۱۸۰ درچه سانتیگراد پخته می شود . کوره پخت بخش حساس و دقیقی در واحدهای رنگ پودری بوده و بایستی در سر تا سر کوره دما یکنواخت باشد .
کوره پخت در انواع باکسی و یا تونلی قابل طراحی ، ساخت ، نصب و راه اندازی می باشد .

کانوایر :
جهت انتقال منظم و پیوسته قطعات به خط رنگ از خط انتقال هوایی یا کانوایور استفاده می شود .
قطعات توسط آویزهای خاص آن قطعه به کانوایر متصل شده و در طول مسیر ، حرکتی منظم و پیوسته را بوجود می آورد .
در این سیستم برای رنگ آمیزی قطعات از Reciprocator و Robot می توان استفاده نمود .

سیستم دکورال :
در این سیستم شما می توانید انواع طرح ها از قبیل طرح چوب ، سنگ طبیعی ، و طرح های گرافیکی متنوع را به صورت فیلم بر روی قطعات فلزی مانند درب ها ، یراق آلات ، پروفیل ، آلومینیوم ، ظروف تفلون و . . . انتقال دهید .
این طرح ها تا عمق ۴۰ تا ۵۰ میکرون به داخل رنگ پودری زمینه نفوذ خواهد نمود و از ثبات مطلوبی برخوردار می باشد .